一、 射水抽氣器，节能环保型多通道射水抽氣器概述：
      由射水泵的壓力水，通過噴嘴將壓力能轉換成動能，以一定的速度從噴嘴噴出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起進入擴壓管，在擴壓管中將動能轉換成壓力能，在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。
在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥（借助止回閥前後的壓力差關閉），其目的是當射水泵發生故障時，防止和空氣倒流入凝汽器。

      射水抽在機組啓動過程中，鍋爐點火汽輪機進汽暖機時，將有更多的蒸汽進入凝汽器，如果凝汽器內沒有建立一定的真空，汽水進入凝汽器就會使凝汽器形成正壓，損壞設備，凝汽器建立真空是汽輪機沖轉必不可少的條件。你期期及一些低壓設備（如凝結水泵、疏水泵及部分低壓加熱器等）在正常運行時，內部處于真空狀態，由于管道和客體不嚴密，空氣就會漏入，從而破壞凝汽器真空，危及汽輪機的安全經濟運行。同是，空氣在凝汽器中的分壓力增加，致使凝結水的溶氧量增加，從而加劇對熱力設備級管道的腐蝕。空氣的在還增大凝汽器中的傳熱熱阻，影響循環冷卻水對汽輪機排汽的冷卻，增加廠用電消耗。因此，在凝汽器運行時，必須不斷地抽出其中的空氣。
總之，抽真空系統的作用是：①在機組啓動初期建立凝汽器真空；②在機組正常運行中保持凝汽器真空，確保機組的安全經濟運行。
凝汽器的抽真空設備主要有抽氣器和真空泵。射術抽氣器抽真空系統，由于系統簡單、工作可靠，所以被廣泛地應用于國産大、中型機組上。

二、射水抽氣器結構及工作原理
      现代发电厂中，应用最为广泛的是喷射式抽氣器，它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠，以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽氣器根据工作介质不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。这两种抽氣器的工作原理基本相同，区别只是工作介质不同。射汽抽氣器的工作介质是压力蒸汽，射水抽氣器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组，由于都采用滑参数启动方式，在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽氣器，加之需采用由高压新汽节流到1.2～1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽氣器，显然极不经济，并且为回收工质还要设置射汽冷却水，这使热力系统也很复杂。因此，目前我国大容量机组都采用射水抽氣器，它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。
氣器抽真空系统。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器，凝汽器与射水抽氣器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水，用射水泵（一台正常运行，一台备用）升压后，打入射水抽氣器。抽氣器中喷嘴喷射出的高速水流，在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物，这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。三、 产品用途及特点：
      本专利产品系国内射水抽氣器之最新型式，用于火力发电厂汽轮机组抽吸凝汽器真空盒其它需要抽中空的设备之用。
射水抽氣器，它除了具有结构简单、安全可靠等优点以外，与旋转式真空泵相比建设投资为后者的七分之一，同时具有如下优点：
1、 不存在动、静体的磨损，寿命损耗极低，抽吸内效率不受运行时间
的影響，檢修間隔期長。
2、 对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
3、 有良好的启动性。
4、 可实现余速利用。
      上述优点对汽轮机组的安全经济运行至关重要，当前国内外火力发电厂的建设日趋大型化，而提高凝汽器真空对大型机组尤关重要。以N200汽轮机为例，当排气压力由0.004MPa升到0.0055MPa时，在相同进气量下，将少发功率2000KW。
射水抽氣器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体是在水质点裹胁下运动的。欲求更好地完成这一交换就必须：
1、 在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能
     实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，此时才能以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。
2、 吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。
3、 使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
4、 制止初始段的气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。
5、 在混合室中既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到最少。
      上述要求是传统的设计方法所生产的射水抽氣器难以实现的，这也是此前抽氣器效率难以提高的主要原因。
      新型抽氣器是针对上述要求设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽氣器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内的混合过程，喉管的结构分成气体压入段、漩涡强化段及增压段三个部分。水装置应用了新的计算方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽氣器的容量选择通道数及水压，以获得最佳截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。
      根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉特性，该型抽氣器在喉管出口端设置了后置式抽氣器，供汽机分场抽吸轴封加热器处不凝结气体之用。
本産品用于新機組設計中的輔機配套及現有機組的節能改造均爲適宜，同時可根據需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。 五、 射水抽氣器的安裝及注意事項：
1、 抽氣器的两种供水方式
射水抽氣器有两种供水方式供选用。
① 闭式循环
这是传统的布置方式，将射水抽氣器置于射水箱之上，以射水泵—抽氣器—水
箱循環供水，應投入一定量的補水，以控制夏季使用射水箱水溫。
② 开式循环
“開式循環”就是射水泵進水來自循環進水管，而排水管則介入地溝，其優點
是：a、夏季可降低水温4～8℃，将可提高真空7～15毫米汞柱；b、余速抽氣器投入后不会影响水温；c、避免了因排气体的过压缩而引起的功率损耗，其缺点是增加了循环水消耗量。
在向本廠訂貨前，最好事先確定采用何種循環方式，也可委托本廠確定並代用戶安裝設計。
2、 进水参数的选择
选用本系列节能环保型射水抽氣器按规定选用水泵及电机，将获得低耗高效之功能，射水抽氣器的进水参数（流量、压力）对提高射抽内效率，降低耗功至关重要，这是因为在设计工作水喷嘴的口径与水压即决定了喷出口的流速。而流速又与喷射角、喉距、面积比及喉长等因素有关，如采用的水泵与抽氣器选配不当讲影响使用效果。
3、 安装中的注意事项：
射水抽氣器的安装质量与抽吸能力密切相关，主要应注意如下几个方面：
① 抽氣器安装应竖直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。
② 抽氣器安装高度应适当，对采用闭式循环的抽氣器其余速接口高于水面1.5
米以上。本节能环保型，由于出口余速相对小一些，故出口埋入深度不宜过深，否侧会导致在水压偏低或夏季水温升高时，影响抽吸能力，其出口管埋入深度以250-300mm为宜。抽氣器的补充冷却水应加至水泵进口处，以发挥其冷却效果。
③ 对闭式循环的抽氣器，在夏季，其下置式的抽氣器不宜使用，射水箱的结
構應有利于空氣的排出，上述措施均有助于水箱水溫的降低。
④ 抽氣器本体安装前应经0.5MPa压力的水压试验，五分钟不漏。
⑤ 当每机仅安装一台抽氣器时，空气管道不必过高；当安装两台抽氣器时，
为避免水经备用抽氣器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度应≥11米。
⑥ 抽氣器空气进管口口径一般与凝汽器空气出口管相同，长度应尽量缩短，
以降低阻力；在管道上，除閥門及設備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量。