連雲港市泡泡社区下载力設備有限公司，是專業生産電廠、電站等輔機設備的專業廠家。與國內多家研究院聯手、開發研制了多項專利産品，目前産品分三大系列二十多個品種。冷卻設備專用不鏽鋼管類産品設計、開發、制造、銷售，安裝的專業企業。

技術

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准備工作
1、施工所需的一般及專用工具、設備及其他輔助材料，施工前須准備齊全，並現場到位，做到專管專用，統工調度。
2、主要專用工具有：氣割、電割機、氩弧焊機、電動脹管機、隔板內切管器、板外內切管器、削平器、液壓拔管機、手動拔管機、不鏽鋼專用切管機、拔管器、剔管扁鏟、都頭取出器、鋼管打出器、切管器刀頭、電鑽、板孔清掃器、板孔專用挖槽器、穿管引導器、電動脹管機、直筒脹管器、翻邊脹管器、防腐材料等及其他輔助材料。
3、對操作施工現場進行清理，做到施工現場周圍不准放與施工無關或妨礙施工的物件，條件須保持清潔。
4、做好接通電源照明等工作，容器內照明須使用（行燈變壓器）12V或36V照明燈泡。
拔卸舊管
1、打開兩端大蓋及擔建角手架（由貴廠負責）。
2、打開凝汽器人孔，以方便施工人員進入凝汽器內部進行檢修和清理，待工程結束時，再將人孔蓋好。
3、清理端板水室汙垢，使環境衛生符合施工要求。
4、使用隔板內切管器，在端板一邊將所需更換的舊銅管隔板切斷。
5、拔管機分兩端同時拔管，將所拔舊管子抽出並堆入整齊。
穿管和胀管的准備工作
1、凝汽器殼體內外所有板孔測量檢查。
2、管板和隔板的管孔中心線達到穿管要求。
3、對板孔進行清掃和清洗，使用板孔清掃器、破布、再生等工具，經幾道工序清除內的鐵屑和雜物，直到呈現金屬光澤爲止。爲保證脹管質量，在清掃板孔時，不得形成影響脹管質量的縱溝槽和橢圓。
4、對管子進行外觀檢查，管子兩端管頭打磨清光亮，管子表面應無裂紋、砂眼、毛剌、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內無雜物和堵塞。不不直的管應校直，被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。
5、按規定要求對管子抽樣進行試驗，主要試驗項目有渦流探傷或水壓試驗、剩余應力工工藝性能試驗。試驗合格後，方可進行施工，否則，要進行處理。
凝汽器穿管
1、施工平台塔設在空場大的水室一側，用鋼管腳手架鋪設厚度25mm木板。
2、穿管時，爲了使管子准確地插入相應的管孔內並防止管子損傷或錯穿，穿管時須用穿管引導器。
凝汽器的脹管
1、更換上的不鏽鋼管采用開槽翻邊脹接工藝，保證新裝管子脹接強度，保證水壓試驗無泄漏。
2、凝汽器在正式脹管前，應進行試脹、試內切管等工作，試驗必須在臨時管板上進行，同電廠一起確定擴脹系數和深度數據。
3、被脹口無欠脹或暈脹現象，脹管深度爲管板厚度的75-90%，擴脹系數（脹管率）爲8-11%。
脹管內徑的合適數值按下列公式計算：Da=D-2t（1-a）mm
其中：D—管板孔径 t—管子壁厚?
a—扩胀系数8-11 Da—被胀后的管内径
4、管子脹接前在管板四角及中央各脹一根標准管，以檢查管板距離有無不一致和管板中央有無個別部位凸起造成長度不足的情況。
5、管子脹接程序應根據管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理面造成管板變形或管板不平行。
6、用電動脹管機脹管。
7、管子穿入後應先脹一端（可先脹出水端），另一端（進水端）用板外內切管器統一切平後，管口露出管板1.5-2mm，再進行脹接。
8、脹管深度應准確，按GB標准一般爲管板厚度的75-90%
9、脹管邊應平滑光亮，無裂紋。
10、凝汽器管子安裝完畢後，凝汽器要進行灌水試驗。灌水高度要滿整個管子的汽室空間，並調出頂部管子100mm，維持24小時無滲漏，如凝汽器鼓撐在彈簧上，則在灌水試驗時，要加臨時支撐，灌水試驗結束後，要及時將水放盡。

質量要求
1、管子外觀檢查應必須符合第三（5）條規定。
2、管子試脹、試切、試翻邊必須符合第五（1）（2）條規定。
3、管子在抽樣檢查必須符合第三（6）條規定。
4、管板檢查：
（1）管孔位置、數量應符合圖紙要求；
（2）管板孔與管子間隙應爲0.2-0.5mm;
（3）管孔清潔，無縱向溝槽，油汙鏽蝕和毛剌，應露出光澤。
5、管子組裝檢查：
（1）管子頭表面：光潔、無油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。
（2）管子露出管板長度1.5-2mm。
（3）管子頭翻邊角度12-15度左右。
（4）翻邊工藝要求：無裂紋、無切痕。
（5）脹後檢查：管板無變形
6、每次穿過管子前要注意清理管板、隔板。
7、管子穿好後，不准隨便在殼體內外切割或焊接某種部件，若確須施工，必須經過有關人員同意，並采取有效的保護措施。
二、現場安全措施
1、施工前辦理工作聯系單和填寫作業安全措施。
2、每天施工前項目負責人，向參加施工的人員講解施工內容和所需注意的安全事項及危險點，並監督施工人員在工作前將勞動保護用具佩帶齊全，在熟悉施工現場和落實安全措施後方可開始施工。
3、施工前檢查施工中所使用的所有電動工器具必須合格方可使用，且線路上必須設有觸電保安器；不得使用不合格電動工具。
4、施工前，應在凝汽器兩端搭設工作腳手架，高度1.5米以上時工作人員必須佩帶安全帶，防止高空墜落。
5、进入凝汽器内部切割旧铜管的工作, 人员应穿好劳保用品如带专用口罩，并不得携带任何与工作无关的物品进入凝汽器内部，开工前、收工后清点人员、工具及其他工作用具，不得将任何杂物遗留在凝汽器内。
6、進入凝汽器內部工作要加強現場監護，保證凝汽器內部通風良好，避免工作人員因環境溫度高，缺氧造成窒息和有害氣體傷害。
7、工作用行燈電壓不准超過36V。
8、銅管在拆除和安裝不鏽鋼管時工作人員應站在管端的兩側，禁止管端對人。
9、舊銅管拆除要堆放好，並及時運走及妥善保管，以免丟失。
10、確保文明施工，施工人員不得動、觸于本安裝無關的其他設備，工程結束要清掃現場，保證環境衛生。
所有参加凝汽器不锈钢管更换的工作人员开工前必须进行施工安全技術措施、安规、检规的学习、考试，考试不合格者进行补考，补考仍不合格者不得参加本次工作。
不鏽鋼光管質量保證
1 不锈钢冷凝管为焊接管。
2 不锈钢光管厚度偏差正负0-0.05mm。
3 不锈钢冷凝管进行在线固溶热处理。
4 凝汽器冷凝管在出厂前采取涡流探伤和水压试验检查并符合質量要求。
5不鏽鋼冷凝管現場交付時提供不鏽鋼冷凝管的檢驗報告；
6外壁焊縫必須與外壁母材平齊；內壁焊縫高于內壁母材最大0.05mm。
7管子內外表面光滑、光亮、幹淨、圓整、無凹痕及其它缺陷。
8 按ASTMA249规定管子在焊接后，最终热处理之前钢管进行冷加工。
9不鏽鋼冷凝管水壓試驗壓力不小于1.0Mpa，時間10秒。
10生産廠家向檢查人員提供全部合理的便利條件，使其確信鋼管是按規定的標准生産供貨的。但檢查人員不能對車間生産操作産生
不必要的幹擾。
産品設計、制造、安裝遵守的規範和標准
（1）《凝汽器加工装配技術条件》JB2709-80
（2）《电力建设施工及验收规范汽轮机机组篇》DL5011-92第6.2条。焊接按照DL5007-92《电力建设施工验收技術规范》（火力发电厂焊接篇）标准验收。
（3）GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》
（4）GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》
（5）GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》
（6）GB232-88《金屬彎曲試驗方法》
（7）JB/T10085《汽轮机凝汽器技術要求》
（8）美国HEI 《表面式蒸汽凝汽器的标准》
（9）JB/T3344-93《凝汽器性能試驗規程》
（10）JB/T56141-94《汽輪機凝汽器産品質量分等》